




叶轮是液下泵的关键部件。按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。
按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种。单吸式叶轮结构简单,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。
根据叶轮上叶片的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种。由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故被广泛采用;径向叶片主要应用在部分流泵和无堵塞泵中;前弯叶片少在液下泵中应用。
泵的主要性能参数
泵的性能参数主要有流量和扬程,此外还有轴功率、转速和汽蚀裕量。
流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量;
扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量,对于容积式泵,能量增量主要体现在压力能增加上,淄博---泵,所以通常以压力增量代替扬程来表示。
泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之,已知流量、扬程和效率,---泵选型,也可求出轴功率。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对泵进行试验,分别测得和算出参数值,---泵,并画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明使用的性能区段,称为该泵的工作范围。
泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵,应使泵的工作点落在工作范围内,以运转经济性和。此外,同一台泵输送粘度不同的液体时,其特性曲线也会改变。通常,泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵,随着液体粘度增大,扬程和效率降低,轴功率增大,所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。
液下泵工作中一部分水淹在液体内,轴封无泄漏问题,且占地小,运作安静无噪、使用---,检修快捷,耐蚀功能强等特性。立柱式电机以地脚螺栓固紧电动机座上,并依据弹性联轴器与泵立即传动系统、泵壳、正中间移送、泵架、排液管、管法兰盘,以地脚螺栓连接组成一体化,固定不动在底版上,液下泵的总体依据底版装置在器皿上。泵的径向力与轴向力,均由滚动轴承盒内所装单边推力球轴承,单列向心球轴承;及其拖动导轴所承担为---泵性一切正常运转。滚动轴承以无盐黄油润化之,导滚动轴承同所输送机的液体润化。
液下泵工作中时液位高过离心叶轮轴线。伸进器皿长短l的长度不相同,则又分红正中间导滚动轴承构造和无正中间导滚动轴承的构造。依据液下泵伸进器皿长短的不相同而做成规格型号,---泵报价,密封性填充料上有制冷系统,可依据客户使用媒质的温度,用冷却循环水带去---量。主要用于化工厂、炼钢厂、发电厂、造纸、石油化工、食物、制糖等工业,清洁或含有颗粒等其过流部件能够采用各种耐腐蚀材料,以及适应各种介质的需要。
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